Skúšobné metódy výrobkov z kaučuku
Meranie tvrdosti Shore A podľa DIN 53505
Túto metódu vynašiel Albert F. Shore v roku 1920 a v súčasnosti je najbežnejšie používanou metódou na meranie elastických koloidov.
Povrch detektora musí byť rovný a rovnobežný povrch. Číslo testu sa musí odčítať po 3 sekundách zotrvania. Preto sa meranie Shore A v podstate používa na vývoj materiálu a uvoľňovanie formula surovín. Pre hmotné materiály, to môže byť len Táto metóda môže byť použitá len na predpoklade, že má dostatočnú hrúbku a rovný povrch. Shore A je vhodný na meranie tvrdosti od 10 do 90. Tvrdosť presahujúca 90 sa musí merať podľa Shore D. Nie je vhodný na meranie tvrdosti elastických koloidov. .
Zariadenia na testovanie tvrdosti
-Tester tvrdosti musí spĺňať nasledujúce požiadavky a musí uvádzať tvrdosť Shore A alebo tester tvrdosti Shore D a tiež uviesť identifikačné a výrobné číslo výrobcu.
-Hodnota delenia stupnice musí mať jednotku tvrdosti a interval medzi stupnicami musí byť ≥1 mm.
Tvar a veľkosť extrudovaného tela a povrchu konzoly musia zodpovedať obrázku 1.
-Hodnota elasticity testera sa vypočíta použitím sily na extrudované telo, ktorá je generovaná hmotnosťou.
Teoretická hodnota elasticity je uvedená v tabuľke 1 zaokrúhlená na 5mN.
-Testery tvrdosti shore A a Shore D umožňujú toleranciu ±1. Vnútorné používanie prístroja musí používateľ neustále monitorovať. Ak sa tester používa na zistenie záväzných údajov (ako je akceptačné testovanie atď.), musí byť založený na DIN51220, ktorý raz ročne testuje oficiálna skúšobná agentúra.
Meranie tela
tvar:
Priemer testovacej plochy musí byť ≥35 mm, musí byť hladký a plochý. Povrch skúšobného telesa musí byť pri skúšaní tvrdosti shore A potiahnutý maštaliou. Hrúbka skúšobného telesa musí byť ≥6 mm
Meranie tvrdosti
Tvrdosť je jedným z dôležitých parametrov v gumárenských technológiách. Nemecká organizácia Freudenberg Process Seals jasne definovala štandardnú tvrdosť všetkých elastomérových materiálov (napríklad 70EPDM 291). Hoci existuje mnoho rôznych štandardných metód na meranie tvrdosti. Ale vždy merať hĺbku, ktorú pevný detektor môže stlačiť do koloidu pod určitou silou.
Meranie zmeny hlasitosti
Kvapaliny a plyny ovplyvňujú elastické koloidy rôznymi spôsobmi. Tu ľudia rozlišujú medzi chemickými médiami a fyzikálnymi médiami. Chemické médiá reagujú s elastickými koloidmi a môžu nezvratne meniť svoje vlastnosti, ako je separácia v komponentnom reťazci Body spojenia (= strata elasticity) alebo vytvorením väčšieho bodu spojenia (= vytvrdnutie materiálu). Niektoré médiá tiež zaútočia na molekulárny reťazec elastických koloidov a zničia ho. Fyzicky aktívne médium môže spôsobiť výskyt dvoch procesov súčasne:
a. Absorbujte médium cez elastický koloid
B. Oddelte rozpustné zložky zmesi (ako sú zmäkčovadlá) od elastického koloidu.
Tento proces možno určiť zistením zmeny objemu, ak je a väčšia ako b, je to expanzia, alebo ak je b väčšie ako a, zmenšuje sa.
Proces rozšírenia je vo všeobecnosti nezvratný.
Stupeň zmeny hlasitosti je obmedzený nasledujúcimi faktormi:
-Typ média
-Štruktúra elastického koloidu
-teplota
-hrúbka
-Relaxačný stav koloidu (účinok je väčší v relaxačnom stave a menej v kompresnej stave)
Vzhľadom na sieťovú molekulárnu štruktúru elastických koloidov je expanzia obmedzená, to znamená, že sa po dosiahnutí určitej marginálnej hodnoty nezmenia.
Stlačenie stôp elastického koloidu
Podľa DIN 53 517 alebo DIN ISO 815 alebo ASTM D 395 sa stopy deformácie extrúzie merajú pri nepretržitom vytláčaní. Odráža deformáciu testovaného materiálu. Existuje mnoho testovacích metód pre elastické koloidy, ako je pevnosť v ťahu. Vysvetlite kvalitu a vlastnosti materiálu. Extrúzne značky sú dôležitým faktorom, na ktorý je potrebné pred použitím dávať pozor. Najmä pri použití na utesnenie alebo oporné dosky je dôležitým parametrom odsadenie.
Stlačenie značiek
Odsadenie je štandardom pre hodnotenie odrazu elastických koloidov po dlhom období nepretržitého stláčania.